Soluções

Serviços para monitorar, diagnosticar e proteger ativos críticos.

A RPM Sul combina técnicas de diagnóstico mecânico, elétrico, estrutural e térmico para identificar falhas, investigar problemas complexos e apoiar decisões de manutenção com base em dados.

Mapa de soluções

Diagnóstico para diferentes modos de falha.

Nenhuma técnica isolada explica todos os problemas de uma máquina. Por isso, combinamos diferentes métodos de medição e análise para identificar a causa do problema e orientar a ação corretiva.

Da coleta em campo ao monitoramento remoto, transformamos sinais de condição em informação técnica para a tomada de decisão.

01

Diagnóstico de máquinas

Solução técnica

Análise de Óleo

Monitoramento do lubrificante para identificar contaminantes, desgaste e condição real do ativo.

A análise de óleo monitora o compartimento lubrificado e avalia rapidamente o lubrificante em uso, identificando contaminantes e sinais de desgaste de componentes.

O diagnóstico permite antecipar o início ou evolução de desgaste e apoiar decisões de manutenção com base em dados.

Qualidade do óleoContagem de partículasTendência de desgaste
Detecta
  • Viscosidade
  • TAN
  • TBN
  • Ponto de fulgor
  • Diluição
  • Índice de precipitação
  • Ponto de inflamação
  • Teor de água % e/ou PPM
  • Fuligem
  • Insolúveis
  • Contagem de partículas
Solução técnica

Análise de Vibração

Diagnóstico de máquinas rotativas baseado no comportamento dinâmico do equipamento.

A análise de vibração permite identificar alterações no comportamento de máquinas rotativas antes que evoluam para falhas funcionais.

A RPM Sul realiza coleta, análise espectral, análise de forma de onda, fase e outras técnicas de diagnóstico para investigar a condição de motores, bombas, ventiladores, redutores, compressores, centrífugas e outros equipamentos rotativos.

Mais do que identificar um nível elevado de vibração, o objetivo é compreender o que está causando o comportamento observado e qual ação deve ser tomada.

Coleta e análise espectralFalhas rotativasPlano técnico de ação
Principais aplicações
  • Desbalanceamento
  • Desalinhamento
  • Falhas em rolamentos
  • Falhas em engrenagens
  • Ressonância e problemas de rigidez
  • Problemas hidráulicos
  • Problemas eletromecânicos
  • Excentricidade e folgas mecânicas
Entregas
  • Coleta de dados em campo
  • Análise técnica
  • Diagnóstico das anomalias
  • Classificação da severidade
  • Recomendações de manutenção
  • Relatório técnico
Solução técnica

Análise de Vibração Remota

Monitoramento remoto para acompanhar ativos críticos com maior frequência e previsibilidade.

A análise remota atende operações que não possuem equipe interna ou domínio técnico suficiente para interpretar dados de vibração com a profundidade necessária.

Os dados podem ser coletados pelo cliente, por sistemas on-line ou por sensores wireless e avaliados pela equipe técnica da RPM Sul conforme a periodicidade contratada.

Coleta off-line ou on-lineSensoriamento wirelessRelatórios remotos
Aplicações
  • Coleta de vibração off-line com coletor, realizada pelo cliente
  • Coleta de vibração on-line através de sistema dedicado instalado no cliente
  • Coleta de vibração via sensoriamento wireless instalado no cliente
  • Acesso remoto aos dados ou envio do banco de dados para análise
Vantagens
  • Melhora a produtividade
  • Redução no custo de contratação
  • Aumento da quantidade de equipamentos monitorados
  • Evita paradas não programadas
  • Reduz gastos com manutenção de máquinas
  • Reduz o custo de peças de reposição
  • Mantém a condição de saúde do maquinário sob controle
Solução técnica

Termografia

Inspeções térmicas para identificar aquecimento anormal em painéis, processos e equipamentos.

A termografia analisa emissões infravermelhas para identificar alterações de temperatura em equipamentos, processos e instalações.

A técnica ajuda a detectar vazamentos de vapor ou água, problemas elétricos, superaquecimento, sobrecarga e falhas de transmissão de energia.

InfravermelhoSegurança operacionalEconomia de energia
Aplicações
  • Painéis elétricos
  • Processos industriais
  • Equipamentos mecânicos
  • Vazamentos de vapor ou água
  • Problemas elétricos
  • Superaquecimento
  • Sobrecarga
  • Alto consumo de energia
  • Falhas de transmissão de energia
Vantagens
  • Aumenta segurança
  • Apoia manutenção com produção em funcionamento
  • Reduz custo de intervenção
Solução técnica

Ultrassom Acústico

Detecção de vazamentos, fugas elétricas e anomalias em ar comprimido, vapor e gases.

O ultrassom acústico verifica vazamentos de vapor, ar comprimido, gases, fugas elétricas, efeito corona e outras anomalias por meio de equipamentos portáteis.

Por detectar frequências acima de 20 kHz, atua como primeira linha de defesa para encontrar defeitos que podem evoluir para falhas em ativos.

VazamentosDescargas parciaisMonitoramento de lubrificação
Aplicações
  • Mecânica: rolamentos, engrenagens e acoplamentos
  • Lubrificação: monitoramento de lubrificação de rolamentos
  • Vazamentos de ar, vapor e vácuo
  • Elétrica: descargas parciais e efeito corona
  • Vapor: purgadores
  • Hidráulico: vazamento hidráulico
  • Válvulas: vazamento, passagem e bloqueio
  • Estanqueidade: teste de estanqueidade em tanques
02

Diagnóstico elétrico

Solução técnica

ESA

Análise de assinatura elétrica para avaliar alimentação, controle e comportamento do motor energizado.

A Análise de Assinatura Elétrica captura formas de onda de tensão e corrente com o motor em funcionamento e aplica análise espectral para identificar falhas na energia de entrada, controle, motor e carga acionada.

O ensaio também permite avaliar qualidade de energia e fornece dados relevantes para motores AC, DC, geradores, motores síncronos e máquinas-ferramenta.

Motor energizadoQualidade de energiaFalhas elétricas e mecânicas
Detecta
  • Alimentação
  • Fator de potência
  • Equilíbrio de corrente
  • Equilíbrio de tensão
  • Carga
  • Fase de ligação e conexões
  • Rotor
  • Estator
  • Air gap do entreferro
  • Distorção harmônica
  • Desalinhamento
  • Rolamentos
Solução técnica

MCA

Análise de circuito de motores para identificar falhas em enrolamentos e condição elétrica.

O Motor Circuit Analysis aplica um sinal AC de baixa tensão e não destrutivo nos enrolamentos do motor para medir a resposta elétrica entre fases.

O teste pode ser realizado no painel elétrico de alimentação ou diretamente no motor, permitindo avaliar também cabos e conexões entre o CCM e o ativo.

Motor desenergizadoTeste no CCM ou motorSistema motor completo
Detecta
  • Resistência
  • Conexões mal fixadas
  • Conexões com alta resistência
  • Capacitância
  • Contaminação
  • Indutância
  • Problemas no entreferro
  • Problemas no rotor
  • Impedância
  • Desbalanceamento de fases
  • Contaminação interna
  • Superaquecimento
  • Ângulo de fase
  • Relação corrente/frequência
  • Enrolamentos em curto
  • Resistência de isolamento para terra
  • Falha no aterramento
Solução técnica

MCSA

Análise de correntes elétricas para monitorar motores e sistemas de acionamento.

A MCSA monitora motores elétricos e sistemas de acionamento pela análise das correntes que alimentam o motor.

A técnica auxilia a identificar indícios de desalinhamento, desbalanceamento, problemas em rolamentos e outras condições que afetam confiabilidade e eficiência.

Corrente de máquinasMotores elétricosSistemas de acionamento
Vantagens
  • Reduz paradas não planejadas
  • Apoia manutenção preditiva
  • Eleva confiabilidade de sistemas elétricos
03

Análise dinâmica e estrutural

Solução técnica

Análise Modal

Avaliação de frequências naturais e modos de ressonância em máquinas e estruturas.

A análise modal avalia frequências naturais e modos de ressonância de sistemas e estruturas, identificando deformações e comportamentos dinâmicos que comprometem desempenho e confiabilidade.

É indicada para resolver problemas complexos de vibração, prevenir falhas estruturais e otimizar a resposta operacional de máquinas e equipamentos.

Frequências naturaisRessonânciasResposta estrutural
Aplicações
  • Investigação de ressonância
  • Diagnóstico estrutural
  • Otimização de desempenho dinâmico
Solução técnica

Amplificação de Movimento por Vídeo

A amplificação de movimento por vídeo é uma tecnologia de processamento de imagem que transforma pixels em sensores virtuais para tornar visíveis microdeslocamentos e vibrações imperceptíveis a olho nu.

A análise de movimento amplificada transforma pequenos deslocamentos em visualizações claras, facilitando a leitura de vibrações, deformações e interações estruturais.

É uma abordagem útil para comunicar problemas complexos de movimento e direcionar ações corretivas com maior precisão.

Movimento amplificadoDeflexão operacionalDiagnóstico visual
Aplicações
  • Estruturas industriais
  • Máquinas rotativas
  • Investigação de vibração e ruído
Solução técnica

ODS

Visualização da deflexão operacional para entender movimentos e vibrações em estruturas.

A análise de ODS permite visualizar o movimento real de uma estrutura ou máquina por medições de vibração em condição operacional.

Ela fornece informações adicionais sobre problemas vibratórios ou acústicos que medições convencionais nem sempre deixam evidentes.

Operating Deflection ShapeMovimento em operaçãoResposta dinâmica
Detecta
  • Forças geradas internamente por partes rotativas
  • Desbalanceamentos
  • Desalinhamentos
  • Problemas estruturais
  • Cargas aplicadas externamente
  • Excitação ambiental natural
  • Ressonância
Aplicações
  • Avaliar quanto uma determinada estrutura está se movendo
  • Identificar para onde ela se move mais e em que direção
  • Comparar a deflexão de um ponto em relação a outro
  • Verificar se ações de reparo reduziram níveis de vibração
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Geometria e correção

Solução técnica

Alinhamento a Laser de Eixos

Medição e correção precisa entre eixos para reduzir vibração, aquecimento e desgaste.

Equipamentos desalinhados geram desvios de rotação, aquecimento, desgaste em vedações e rolamentos, aumentando paradas não programadas e perdas de produção.

O alinhamento a laser usa medição precisa para indicar as correções necessárias e entregar uma condição de montagem mais confiável.

Rolamentos preservadosMenor desgaste em acoplamentosRedução de energia
Vantagens
  • Prolonga a vida dos rolamentos
  • Maior eficiência e produtividade do equipamento
  • Redução do desgaste de acoplamentos
  • Redução do atrito e consumo de energia
  • Redução do risco de avarias graves
  • Redução do risco de superaquecimento e danos secundários
Solução técnica

Alinhamento a Laser de Polias

Ajuste técnico de transmissões por correia para reduzir perdas e manutenção corretiva.

O alinhamento a laser de polias garante que correias de transmissão trabalhem alinhadas, com melhor desempenho do conjunto e menor consumo de energia.

Pode ser aplicado pelas faces ou canais das polias, inclusive em polias com correia sincronizada e rodas dentadas, conforme o equipamento utilizado.

Correias mais duráveisMenor atritoMais eficiência
Vantagens
  • Prolonga a vida dos rolamentos
  • Maior eficiência e produtividade do equipamento
  • Redução do desgaste de polias e correias
  • Redução do atrito e consumo de energia
Solução técnica

Alinhamento a Laser de Cardan

Alinhamento de precisão para eixos cardan, reduzindo vibração, desgaste e perda de eficiência mecânica.

A RPM Sul oferece o serviço de alinhamento a laser de cardan, utilizando os sistemas Easy-Laser, referência mundial em precisão e confiabilidade.

Esse método é especialmente desenvolvido para equipamentos com eixos cardan, garantindo o alinhamento ideal entre o eixo do motor e o eixo acionado, mesmo em aplicações onde o acesso é limitado ou o conjunto apresenta desalinhamentos complexos.

O alinhamento incorreto de cardans pode gerar vibrações excessivas, desgaste prematuro de rolamentos e vedações, além de perda de eficiência mecânica. Com o alinhamento a laser, é possível eliminar esses problemas de forma precisa, assegurando o desempenho máximo do sistema.

Com experiência em manutenção preditiva e tecnologia de ponta, a RPM Sul garante resultados confiáveis e rastreáveis, utilizando equipamentos Easy-Laser que permitem diagnósticos rápidos e ajustes precisos em campo.

Medição de alta precisãoMenos vibração e desgasteRelatórios digitais detalhados
Aplicações
  • Motores
  • Redutores
  • Bombas
  • Compressores
  • Sistemas de transmissão com eixos cardan
Vantagens
  • Medição e correção de desalinhamentos angulares e paralelos com alta precisão
  • Redução significativa de vibrações e falhas mecânicas
  • Aumento da vida útil de componentes rotativos e do próprio cardan
  • Relatórios digitais detalhados com tolerâncias conforme normas
Solução técnica

Balanceamento em Campo

Correção de desbalanceamento diretamente no ativo para reduzir vibração e paradas.

O desbalanceamento é uma causa frequente de vibração elevada em ventiladores, exaustores, polias e acoplamentos.

O balanceamento em campo corrige a distribuição de massa do rotor sem desmontagem completa, reduzindo estresse mecânico e tempo de intervenção.

Correção sem desmontagemMenor vibração residualControle de custos
Vantagens
  • Diminui vibrações e estresse mecânico
  • Corrige distribuição de massa do rotor sem desmontagem
  • Reduz tempo de correção
  • Previne desgaste precoce do equipamento
  • Auxilia no controle de custos com manutenção
Solução técnica

Geometria de Máquinas

Medições geométricas para avaliar nivelamento, paralelismo, planicidade e alinhamentos críticos.

A medição geométrica cobre desde verificações simples de linearidade até avaliações complexas em máquinas-ferramenta, turbinas, rolos e extrusoras.

Ferramentas a laser medem com alta precisão para elevar confiabilidade, produtividade e qualidade de montagem.

LinearidadePlanicidadeParalelismo e ângulo reto
Detecta
  • Retilinearidade
  • Planicidade
  • Nível
  • Inclinação
  • Prumo
  • Paralelismo
  • Ângulo reto
Aplicações
  • Torres de geração eólica
  • Extrusoras
  • Bore alignment em motores de propulsão
  • Turbinas
  • Sawmill / serraria
  • Máquinas-ferramenta: torno, fresa e CNC
  • Alinhamento de rolos
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